SUS maken van het het Kaderpoeder van het Bladmetaal de Deklaagodm Openlucht OEM waterdicht

Productomschrijving

Moderne Ontwerp Openlucht Waterdichte ODM OEM het Kaderkabinet van het Bladmetaal Productie

Verwerkingstechnologie van de chassis van het bladmetaal

Volgens de basisverwerkingsprocédés van de delen van het bladmetaal, zoals zich zich materiaal, het buigen, het uitrekken, het vormen en het lassen. Deze specificatie beschrijft de proceseisen ten aanzien van elk verwerkingsprocédé.

1. Het snijden

Volgens de verschillende verwerkingsprocédés, kan blanking in algemeen ponsen, aantalponsen, scheerbeurtknipsel, laserknipsel, en windknipsel worden verdeeld. wegens de verschillende verwerkingsprocédés, is de verwerkingstechnologie van blanking ook verschillend. Blanking van het bladmetaal de methodes zijn hoofdzakelijk digitaal ponsen en laserknipsel.

2. Het buigen

Wanneer het materiaal wordt gebogen, wordt de buitenlaag uitgerekt terwijl de binnenlaag bij de rond gemaakte hoeken wordt samengeperst. Wanneer de dikte van het materiaal constant is, kleiner binnenr, ernstiger het uitrekken zich en compressie van het materiaal; wanneer de trekspanning van de buitenfilet de uiteindelijke sterkte van het materiaal overschrijdt, zullen de barsten en de onderbrekingen voorkomen. Daarom zou de structuur van het gebogen deel het ontwerp te kleine krommingsstraal moeten vermijden.

3. Rek

De straal van de filet tussen de bodem van het uitgerekte deel en de rechte muur moeten=zou= groter zijn dan de dikte van de plaat, d.w.z. r1≥t. om het uitrekkende proces te maken regelmatiger, over het algemeen zouden r1= (3~5) t, en de maximumfiletstraal minder dan of gelijk aan 8 keer moeten zijn de plaatdikte, d.w.z., r1≤8t. Aangezien de trekdelen aan verschillende spanningsniveaus onderworpen zijn, zal de dikte van het materiaal na zich het uitrekken veranderen. In het algemeen, handhaaft het centrum van de bodem de originele dikte, wordt het materiaal bij de bodem rond gemaakte hoeken dunner, wordt het materiaal bij de bovenkant dichtbij de flens dikker, en het materiaal bij de rond gemaakte hoeken rond het rechthoekige uitgerekte stuk wordt dikker.

4. Het vormen zich

De dringende ribben op de plaatvormige hulp van metaaldelen verhogen structurele starheid. De blinden worden gewoonlijk gebruikt voor diverse dekking of omhulsels voor ventilatie en hittedissipatie. De vormende methode is het materiaal door de rand van de stempel te snijden. De rest van de stempel rekt en misvormt gelijktijdig het materiaal uit om een kronkelende vorm met één open kant te vormen.

5. Lassen

De lassenmethodes omvatten booglassen, electroslag lassen, gaslassen, plasmabooglassen, fusielassen, hoofdzakelijk druklassen, en het solderen. Het lassen van de producten van het bladmetaal is hoofdzakelijk booglassen en gaslassen.

Het booglassen heeft de voordelen van flexibiliteit, mobiliteit, brede toepasselijkheid, en alle-positielassen; het gebruikte materiaal is eenvoudige, duurzame, en lage onderhoudskosten. Nochtans, is de arbeidsintensiteit hoog en de kwaliteit is niet stabiel genoeg, wat van het niveau van de exploitant afhangt. Geschikt voor lassenkoolstofstaal, low-alloy staal, roestvrij staal, koper, aluminium en andere non-ferrolegeringen boven 3mm. De de de vlamtemperatuur en eigenschappen van het gaslassen kunnen worden aangepast. In booglassen, is de hittebron breder dan de hitte beïnvloede streek, is de hitte niet zo geconcentreerd zoals de boog, en de productiviteit is laag. Het wordt toegepast om muren te verdunnen. Het lassen van structuren en stukken kan staal, gietijzer, aluminium, koper en zijn legeringen, harde legeringen, enz. lassen.