Het Metaalkader 0.01mm van het laser Scherp Blad Tolerantieblanking Verbinding

Productomschrijving

Roestvrij staallaser die ODM OEM het Kader snijden die van het Bladmetaal Vervaardiging machinaal bewerken

Hoe te om het ontwerp van de delen van het bladmetaal te optimaliseren

1 Blanking verbinding

Eerst en vooral, wat betreft de blanking verbinding, in normale omstandigheden, verwijst blanking naar de scheiding van de materialen van het bladmetaal door het ponsen van de vorm, daardoor bereikend de scheiding van het bladmetaal. Deze verbinding wordt gewoonlijk toegepast op de relatieve verwerkingsvorm. Vrij eenvoudige delen die verbindingen verwerken, om een hogere graad van nauwkeurigheid in verwerkingsvormen te bereiken, terwijl grotendeels het verminderen van materieel afval.

In deze verbinding, zou de vorm van de blanking delen van het bladmetaal eerst moeten worden gecontroleerd. Op het hoekgebied van de buiten en binnengaten van blanking en het knipsel, zou een boog moeten worden geplaatst om de hoeken voorbij te schieten om scherpe hoeken te vermijden en het risico van opvolgende te verminderen. Het probleem van vorm barsten die die door ongepast thermische behandelingsprocédé wordt veroorzaakt beïnvloedt de verdere bouw van het bladmetaal; dan, zouden het ponsen en zijn kleine waarde moeten worden geoptimaliseerd. In normale omstandigheden, wanneer de het metaaldelen van het ponsenblad, als de ponsengrootte van de delen van het bladmetaal klein is, het zeer de lading op de ponsenmachine zullen verminderen, maar als het te klein is, zal het veroorzaken gemakkelijk dat de vorm worden gedragen. De drukgegevens zijn plotseling nog slechter, wat op zijn beurt de kwaliteit van de daadwerkelijke vorm beïnvloedt. Bijvoorbeeld, in deze verbinding, zou het ponsen van de delen van het bladmetaal volgens de verschillende ladingsdoelstellingen van de delen van het bladmetaal moeten worden geplaatst. In de basisstaat, zou de lengte van de gatendiameter meer dan tweemaal het gat die en moeten zijn groter dan 3,00 mm uit elkaar plaatsen. Later, zouden de cantilever en de groef die op de blanking delen plaatsen in de daadwerkelijke verbinding van de procestoepassing moeten worden vermeden om smal of te lang te zijn, om de sterkte van de matrijzenrand te verbeteren terwijl het controleren van de breedte van de cantileverinkeping om groter te zijn dan twee honderd de dikte van het bladmetaal.

2 buigende verbinding

De buigende verbinding verwijst gewoonlijk naar de preventie en de behandeling van de materialen van het bladmetaal op het buigende materiaal, en de elastische misvorming van de materialen van het bladmetaal komt door de druk van de hogere vorm of de lagere vorm voor, en de plasticiteit komt volgens het daadwerkelijke ontwerpplan nadat voor de elastische misvorming voorkomt. Het proces van misvorming.

In het toepassingsproces van deze verbinding, zouden de verschillende delen moeten worden geselecteerd om de grootte volgens de daadwerkelijke ontwerpvereisten te plaatsen, en de daadwerkelijke buigende verrichting zou volgens de dikte van het materiaal van het bladmetaal moeten worden bepaald. Volgens de daadwerkelijke buigende ervaring, is de lokale abnormale misvorming naar voren gebogen om in de buigende verbinding voor te komen, die de verschijningskwaliteit en de daadwerkelijke toepassing van de delen van het bladmetaal zal beïnvloeden. Daarom in de daadwerkelijke verrichtingsverbinding, is het noodzakelijk om het proces voor de buigende verbinding uit te voeren. De optimalisering zou door de exploitant volgens de daadwerkelijke situatie moeten worden uitgevoerd vooraf om het probleem van verdere misvorming te vermijden. Tegelijkertijd, wanneer de delen veelvoudige buigende handelingen moeten uitvoeren, zou een uitvoerige raming tijdens alle buigende verrichtingen moeten worden gemaakt om de vroegere buigende verrichtingen te vermijden van het beïnvloeden van de verdere buigende processen, om de verwachte Gouden het ontwerpdoelstellingen van het bladmetaal te bereiken.

3 druk het vastnagelen verbinding

Het het vastnagelen proces van de delen van het bladmetaal betekent dat de materialen van het bladmetaal door druk worden misvormd om hen samen te koppelen. Dit proces gewoonlijk gebruikt=wordt= in schroef het vastnagelen, bout het vastnagelen enz. Wat betreft de het vastnagelen verrichting, is de noot gewoonlijk rond en heeft een in reliëf gemaakte toestel en draadinkeping. Daarom optimaliseert het het vastnagelen proces voor de delen van het bladmetaal niet alleen de kwaliteit van het originele proces van de nootproductie, maar ook vermijdt het lassenwerk.

Als u een beter ontwerpplan wilt krijgen, eerst en vooral, kunt u verschillende specificaties van vormen volgens de hoogte verschillende gedrukte bouten in het daadwerkelijke het vastnagelen proces kiezen, en de drukversie van het het vastnagelen apparaat aanpassen om te verzekeren de kwaliteit die van noot terwijl het vermijden Er een probleem van schrootdelen is drukken. Ten tweede, in het plaatsen van de druk het vastnagelen structuur, kan de geschikte grootte van het bladmetaal worden geselecteerd, om het druk het vastnagelen resultaat te verzekeren terwijl het vermijden van de delen van het bladmetaal van het komen van de uit dringende verbinding.

4 lassende verbinding

De lassenverbinding is één van de belangrijke manieren om de diverse delen van de structuur in de koude werkende verbinding van het volledige de verwerkingsproces van het bladmetaal te verbinden. Daarom wordt deze verbinding gewoonlijk geplaatst in de achtergrond van op hoge temperatuur voor verrichting. Momenteel, worden de meeste gemeenschappelijke lassenmethodes uitgevoerd door argonbooglassen, het lassen van de contactvlek en andere methodes.

Daarom in het daadwerkelijke lassenprocédé, zouden de verschillende lassenmethodes volgens de eigenschappen van de verschillende delen van het bladmetaal moeten worden geselecteerd, voor een groot deel, om de vermindering van lassenmisvorming te verzekeren en de daadwerkelijke efficiency van lassen te verbeteren. Bijvoorbeeld, in het daadwerkelijke lassenprocédé, eerst en vooral, is het noodzakelijk om de voldoende verlaten lassencontrole te bepalen, en ten tweede, moet de lengte van het lassendeel worden gecontroleerd nauwkeuriger om misvormd bladmetaal te vermijden terwijl het optimaliseren van de lading van het lassenpunt.