part3 (sectie 2): twee ontwikkelingsrichtingen van vertoningstechnologie in de toekomst -- mled en Inkjet-druk OLED

3.2 OLED

Het lichtgevende principe van OLED is dat de organische deklaag en self-luminous wordt geactiveerd, zodat is er geen behoefte aan lichtbronsystemen zoals lichtgevende apparaten, drijfkringen, lichte gidsplaten, enz., die zeer de grootte en machtsconsumptie vermindert, en door materiële optimalisering, kan het zachtheid en het vouwen ook bereiken. OLED heeft hoofdzakelijk twee wegen: verdampingstype en druktype.

De damp-gedeponeerde OLEDs-de gebruikselektronenstralen of lasers in een vacuüm aan hitte en verdampen lichtgevende materialen, en condenseren definitief op het substraat. In het verdampingsproces, is een metaalmasker nodig om de nauwkeurige overdracht van de tekening aan het substraat te realiseren. Nochtans, wanneer de grootte te groot is, zal het masker in zekere mate onder de actie van ernst worden vervormd. Voor high-precision productie, zal de lichtste fout ernstig de productkwaliteit beïnvloeden.

Wat meer, de bezettingsgraad materialen in het verdampingsproces is is slechts over 70%, en de behoefte aan een vacuümmilieu zal de kosten om veroorzaken toe te nemen. Daarom ziet damp-gedeponeerde OLED ook een commercieel knelpunt in het grote groottescherm onder ogen. Momenteel, verkeert bovenkant twee van Zuid-Korea in een belangrijke positie op dit technische gebied, en Samsung heeft voordelen in de kleine grootte en de middelgrote groottemarkten, LG hebben voordelen in de grote grootte respectievelijk markten.

Gedrukte die OLED, ook als Inkjet-druk (IJP) wordt bekend, is gelijkaardig aan Inkjet-druktekst op papier. Het organische lichtgevende materiaal wordt bespoten op het substraat en droog om een lichtgevende film te vormen.

Gedrukte OLED vereist geen vacuümmilieu en kan onder normale druk worden veroorzaakt. In het daadwerkelijke proces, slechts over 2% van de oplossing zal worden verspild, en de materiële bezettingsgraad is zeer verbeterd. Vergeleken met het verdampingsproces, is het werkelijk goed en makkelijk te gebruiken „“. Het volledige proces heeft kleinschalige beperkingen, zodat voor de grote gebieden van het groottescherm, kan gedrukte OLEDs worden beschreven uiterst rendabel.

Hoewel het drukprincipe eenvoudig is, is de technische moeilijkheid niet laag. Tussen laboratoriumtechnologie en industriële productie, zijn er langdurig van bekwaamheidexploratie. Neem enkel het bespoten inktdruppeltje aangezien een steekproef, het zijn grootte, viscositeit, oppervlaktespanning, snelheid, richting, inertie en andere parameters moet strikt controleren. Als de viscositeit hoog is, zal de inkt bij de pijp worden geblokkeerd; als de viscositeit laag is, is het moeilijk voor de inkt om het substraat in een ideale voorwaarde aan te hangen, etc.

Maar zelfs als er zo vele moeilijkheden zijn, heeft de druk OLED meer commerciële waarde in beraad op het gebied van het grote groottescherm van factoren zoals het gebruik van primaire technologie, productietechnologie, en de vraagscenario's, enkel als LCD CRT vervangen. Voorts kan de druktechnologie niet alleen voor OLEDs, maar ook voor QLEDs worden gebruikt. Het is een technologie voor algemeen gebruik voor een bredere waaier van toepassingen.

Vergeleken met het vouwende scherm, wordt het Yunjuan-scherm uitgetrokken van de voorzijde aan de rug. Wanneer het vouwende scherm wordt gesloten, zal de dikte worden verdubbeld, en het volume zal beduidend stijgen, en de ervaring van de consument is niet werkelijk goed. Nochtans, zal de dikte van het Yunjuan-scherm niet wanneer het wordt gevouwen stijgen, wordt het gebied verminderd, en de portabiliteit is beter.

In de toekomst, zal de ontwikkeling van OLED naar quantumpunttechnologie op weg zijn, en na quantumpunttechnologie, zullen meer nieuwe technologieën geboren zijn. De technologische veranderingen houden nooit op.

deel 1 verbinding: http://adkiosk.cc/?news_15/165.html

deel 2 verbinding: http://adkiosk.cc/?news_15/176.html

deel 3 (sectie 1) verbinding: http://adkiosk.cc/?news_15/183.html